Введение
1. Типовая технологическая схема очистки и стерилизации воздуха, подаваемого на аэрацию в биореактор, с последовательным описанием проводимых операций.
2.Аппаратное оформление технологической схемы получения и стерилизации сжатого воздуха.
3. Характеристика конструкций фильтров для разных ступеней очистки сжатого воздуха.
4. Характеристика фильтрующих материалов, используемых на разных ступеней очистки воздуха.
5. Характеристики способов очистки от загрязненных веществ воздуха, выходящего из ферментов.
Заключение.
Библиографический список.
Глубинное культивирование микроорганизмов - продуцентов выращивание микроорганизмов в условиях постоянной аэрации жидкой питательной среды. Это достигается с помощью специальных устройств, через которые пропускают стерильный воздух. Для повышения эффективности аэрации среда одновременно перемешивается мешалкой. Для глубинного культивирования микробов используются ферментеры разного объема. При непрерывной аэрации и перемешивании среды каждая клетка микробной культуры находится практически в одинаковых условиях. Это намного повышает накопление продуктов микробного метаболизма (антибиотиков), токсинов и др. и микробной массы, а также значительно сокращает время культивирования.
Глубинное культивирование проводят в вертикальных емкостях различного размера, называемых ферментаторами (биоректорами). Основное требование к ферментатору - возможность проведения процесса культивирования продуцента в асептических условиях при интенсивном аэрировании среды. Асептика – это комплекс мероприятий, направленных на предотвращение попадания в среду посторонних веществ. Асептика включает в себя влажную уборку помещений; обработку антисептическими веществами, ультрафиолетовое облучение, использование стерильных инструментов; подача стерильного воздуха в ферментаторы и др.
Важным фактором с точки зрения асептики процесса культивирования продуцента является правильная обвязка ферментатора. Под обвязкой подразумевают подвод всех коммуникаций с учетом возможности стерилизации острым паром участков, которые могут явиться источником заражения.
Источником микробов – контантов могут быть компоненты питательных сред (фаги, дрожжи). Микробы - контанты не только могут подавать развитие и функции био-объекта, но и дезорганизовать какую-либо ткань. Они способны продуцировать токсические вещества.
Основными способами борьбы с микробами-контактами являются защита с помощью различных фильтров (мембранных фильтров) и метод защиты - стерилизация.
Важным технологическим процессом в биологических производствах является очистка от механических включений и стерилизация воздуха, используемого для вентиляции цехов и боксов, передачи под давлением стерильных культуральных жидкостей и растворов, поддержания избыточного давления в стерильных емкостях. В значительных количествах стерильный воздух используют для аэрации процесса культивирования. Отводимый из лабораторных и производственных помещений отработанный воздух также подвергается очистке от присутствующих в нем микроорганизмов и контролируется на чистоту.
Подготовка сжатого технологического воздуха, подаваемого в биореакторы для биосинтеза и стерилизуемого методом фильтрации, состоит из нескольких ступеней: воздух с улицы поступает на → фильтр предварительной очистки от пыли и влаги, затем поступает на → компрессор (происходит сжатие воздуха, при этом воздух нагревается), затем - на → холодильник (для охлаждения воздуха, поступившего от компрессора, затем) → воздух под давлением проходит через головной фильтр и подается на → индивидуальный фильтр (у каждого ферментера).
В настоящее время широко используются следющие фильтры для очистки воздуха:
− фильтры предварительной очистки воздуха;
− фильтры тонкой очистки (головной);
− фильтры тонкой очистки (индивидуальный).
Фильтры с готовыми фильтрующими элементами характеризуются большой надежностью в работе. Фильтрующие элементы изготавливают из высокоэффективных, механически прочных фильтрующих материалов. Форма и размер фильтрующих элементов зависит от характера фильтрующего материала. Фильтры с готовыми фильтрующими элементами обеспечивают возможность длительной и эффективной работы.
Выходящий из фирментатора воздух имеет значительную влажность и содержит микроорганизмы, поэтому система очистки обычно является двухступенчатой - ступень удаления влаги и ступень очистки и стерилизации.
Использование очищенного пара для стерилизации фильтров и сокращение времени стерилизации позволили значительно увеличить сроки службы отечественных и зарубежных воздушных фильтров на основе новых фильтрующих материалов.
Для успешной и эффективной работы фильтров необходимо проводить контроль на герметичность их сборки.